POLYESTER · COULEUR DE BASE · COUVERTURE
Impression par sublimation pour vêtements
Choisissez la sublimation lorsque du polyester blanc ou clair, un visuel en couleurs intégrales et une couverture sur panneaux plats conviennent au projet. Nous confirmons la fibre, la couleur de base, la réaction à la chaleur et l’échantillon cousu avant la production en série.
CONTRÔLE DE LA COUPE
Franchir trois jalons avant de parler de couleur
Vérifiez d’abord la fibre réelle, puis la couleur de base, puis si la couverture est sur panneau plat ou sur vêtement fini.
Un projet peut être un bon candidat, un candidat à échantillonner en premier ou une raison de comparer une autre voie.
Fibre
Commencez par du polyester vérifié ; réservez l’extensibilité, le mesh, les mélanges inconnus et les finitions spéciales pour l’échantillonnage.
Couleur de base
Le blanc est le point de départ le plus solide. Les bases pâles nécessitent un échantillon de couleur. Les bases foncées nécessitent une alternative opaque lorsque le visuel nécessite du blanc.
Couverture
Utilisez des panneaux plats pour un travail all-over maîtrisé ; traitez un vêtement fini comme une voie de pressage distincte et limitée.
- Le polyester est le principal récepteur de colorant pour la sublimation des vêtements.
- Les vêtements finis peuvent présenter des espaces blancs près des coutures et des plis ; la coupe et couture à partir du tissu maîtrise mieux la couverture.
SANS ENCRE BLANCHE
Le canal blanc est le tissu
La sublimation standard imprime de la couleur, pas de blanc opaque. Une zone blanche dans le fichier signifie normalement laisser apparaître le vêtement.
La couleur finale dépend de la couleur du colorant, de la couleur réelle du tissu, de la construction et du processus thermique.
Polyester blanc
Point de départ neutre et solide pour la palette souhaitée.
Polyester pâle
Échantillonnez l'interaction de la couleur de base sur le lot réel.
Polyester foncé
Comparez une méthode opaque au lieu d'essayer de créer du blanc en ajoutant du CMJN.
- La sublimation par colorant standard n'utilise pas d'encre blanche.
- Le polyester blanc ou clair est le point de départ normal pour la couleur souhaitée.
PROCÉDÉ DE COUVERTURE
Choisir la voie de couverture avant l’échantillonnage
Un petit emplacement plat sur un vêtement fini vierge et une couverture totale sur un vêtement ne constituent pas la même demande de production.
Un visuel all-over ou positionné est normalement évalué sur tissu plat ou sur panneaux avant la coupe et la couture.
Vêtement fini vierge
Utilisez pour une zone plate sélectionnée qui évite les coutures, les fermetures à glissière et les parties en relief.
Panneaux plats
Utilisez pour les répétitions, les visuels positionnés et les vêtements multi-panneaux, puis approuvez l'échantillon cousu.
Note directe
La sublimation directe nécessite sa propre imprimante, un prétraitement et une confirmation de post-traitement.
- La production all-over en coupe et couture imprime le tissu à plat avant la coupe et la couture.
- Un article déjà confectionné peut présenter des traînées blanches là où les coutures ou les plis bloquent le transfert.
- La sublimation directe est une voie distincte en matière d'équipement et de traitement.
INGÉNIERIE DES PANNEAUX
Cartographier le visuel sur les pièces réelles du patron
Le procédé documenté imprime un matériau à plat, puis le coupe et le coud. Les champs de patronage, de gradation, de droit fil, de couture et d'assemblage critique constituent une liste de contrôle propre au projet, et non une norme universelle de sublimation.
Validez la relation sur le vêtement de tête de série cousu plutôt que de promettre un alignement parfait automatique au croisement des coutures.
Mode du visuel
Indiquez une répétition, un placement technique ou un hybride des deux.
Données d'entrée du projet
Fournissez les fichiers de patronage/panneaux, la gamme de tailles, la direction, les champs de couture et les assemblages importants pour cette commande.
Objet d'approbation
Utilisez un vêtement de tête de série cousu, et non une maquette à l'écran, pour approuver les assemblages réels.
- Le travail all-over coupé-cousu imprime le matériau à plat avant de le couper et de le coudre.
- Le repassage du vêtement fini peut laisser des manques de couverture aux coutures et aux plis.
- Le fond perdu est un terme d'impression défini ; les champs exacts et la tolérance restent propres au projet.
EMPLACEMENT DE LA COULEUR
Teindre dans le polyester, pas un film en surface
Un procédé standard de transfert-sublimation fait pénétrer le colorant dispersé dans un polyester compatible. Il ne crée pas la même construction de film indépendante utilisée par les procédés DTFilm.
La distinction influence le toucher, les limites de couleur de base et les questions ultérieures de procédé qui doivent être testées.
Sublimation
Le colorant pénètre dans le système polyester compatible.
Transfert de surface
Film, encre et adhésif forment une superposition de surface distincte.
- La sublimation utilise la chaleur pour faire pénétrer le colorant dans le polyester compatible.
- Le DTF utilise un film, une poudre thermofusible et un transfert thermique.
VALIDATION DE LA MATIÈRE
Le polyester est le point de départ, pas l’approbation
La teneur en polyester est une condition de départ, pas une garantie. L'extensibilité, le mesh, le ratio de mélange, la couleur de base, la finition et les fournitures peuvent modifier le résultat physique.
Les finitions inconnues ou fonctionnelles restent en attente d'un essai de chaleur et de couleur sur tissu réel ; la page ne prédit pas une défaillance universelle.
Bon point de départ
Jersey blanc 100 % polyester avec confirmation de la matière réelle.
Échantillon d'abord
Polyester/élasthanne, mesh, polycoton, couleur pâle et finition spéciale.
En attente
Finition, fourniture ou réaction à la chaleur inconnues jusqu'à ce qu'un test physique soit terminé.
- Le polyester et le polyester/élasthanne sont présents dans les vêtements actifs, de natation, en jersey et de performance.
- Une teneur plus élevée en polyester donne généralement un résultat de sublimation plus marqué, tandis que les mélanges réels doivent faire l'objet d'un échantillonnage.
- Les réglages de chaleur dépendent du substrat réel et d'un équipement calibré plutôt que d'une recette universelle.
VALIDATION DE LA COULEUR
Approuver la couleur après la chaleur, sur le tissu réel
L'écran, le papier transfert, l'essai d'impression et le vêtement cousu sont des étapes différentes. Le tissu réel et le circuit thermique définissent l'objet final d'approbation.
Utilisez le même matériau et les mêmes conditions lorsqu'une tolérance instrumentale est convenue.
Sérigraphie
Intention de design uniquement.
Papier transfert
Sortie intermédiaire en miroir, et non le master final.
Essai d'impression et vêtement
Approuvez la couleur après passage à la chaleur sur la base réelle et la construction finie.
- Les impressions par transfert sont en miroir et peuvent paraître moins vives avant pressage.
- Les choix de profil dépendent du système encre, papier et substrat.
- L'humidité peut créer une sortie floue et des dérives de couleur.
- ISO 105-J03 couvre le calcul de différence de couleur sur le même matériau dans les mêmes conditions.
DEUXIÈME CYCLE THERMIQUE
Planifier le second cycle thermique avant le premier
Un nom ou logo blanc appliqué ultérieurement peut paraître net au pressage et changer plus tard. S11 documente directement des exemples de migration impliquant du HTV ou du plastisol sur du polyester sublimé.
DTF, silicone, patchs et autres couches ultérieures ont besoin de leur propre TDS et d'un test d'empilement complet ; cette page n'emprunte pas S11 comme preuve pour ces éléments.
Déclarez le marquage ultérieur
Listez les noms, numéros, logos et patchs dans le premier brief.
Testez l'empilement complet
Utilisez le tissu exact, la base, le système de marquage et l'historique thermique.
- Le réchauffage d'un polyester sublimé peut libérer du colorant dans les couches ultérieures de HTV ou de plastisol.
- Un test d'application complet est nécessaire pour un vêtement sublimé à fort dégorgement et la couche ultérieure sélectionnée.
MODES DE DÉFAILLANCE
Six défauts, six causes différentes
L'effet fantôme, le flou d'humidité, les plis blancs, le décalage des panneaux, les marques de réaction à la chaleur et le blanchissement à l'étirement ne constituent pas un problème d'impression générique unique.
Diagnostiquez la matière exacte, le procédé et l'échantillon physique plutôt que d'inventer une tolérance universelle.
Défauts de transfert
Vérifiez séparément l'effet fantôme, le flou d'humidité et les plis blancs.
Défauts de construction
Utilisez les fichiers de panneaux du projet et l'échantillon cousu pour diagnostiquer les jonctions.
Réponse matière
Inspectez les marques de chaleur et le blanchissement à l'étirement sur la construction réelle.
- L'effet fantôme peut résulter d'un mouvement du papier ou du support ; l'humidité est un risque distinct de flou coloré.
- Les coutures et les plis sur les articles finis peuvent laisser des manques de couverture blanche.
- L'observation de l'étirement est pertinente pour les vêtements de sport en polyester.
ÉCHANTILLON ET CONTRÔLE QUALITÉ
Quatre jalons physiques à approuver
Approuvez dans l'ordre un essai d'impression sur tissu réel, un panneau complet ou un placement, une tête de série cousue et un premier article de production en série.
La méthode d'essai, la condition, le grade et le plan d'échantillonnage sont des données d'entrée du projet, et non une promesse universelle de page.
1. Essai d'impression
Approuvez la couleur, le détail, la réaction à la chaleur et l'élasticité sur le tissu réel.
2. Panneaux
Approuvez les fichiers de panneaux propres au projet, l'échelle, le sens et les jonctions clés.
3. Tête de série cousue
Approuvez les coutures, les dimensions, l'élasticité et tout marquage ultérieur.
4. Premier article de série
Verrouillez la couleur de la première production, la position, les limites de défauts et les enregistrements.
- Le coupé-cousu avec le tissu en premier et la couverture sur vêtement fini ont des limites physiques différentes.
- Les tests de solidité des couleurs et de pressage à chaud ont des périmètres de méthode nommés qui doivent être sélectionnés pour le projet.
COMPROMIS
Une impression légère avec une lourde décision matière
La sublimation peut permettre un travail détaillé multicolore sans film de surface séparé, mais elle crée aussi un travail sur la matière, les panneaux, la chaleur et les approbations.
Notre point de départ habituel est de 100 pièces par style et par couleur. La matière ou le style peut nécessiter un minimum différent.
Gain
Des couleurs détaillées sur polyester compatible sans film en relief séparé.
Compromis
Base blanche/claire, papier/profil/contrôle thermique, panneaux et validations physiques.
Non adapté
Blanc opaque sur fond sombre, corps à dominante coton et surfaces épaisses à effet spécial.
- La sublimation peut produire des travaux multicolores détaillés sans film de surface séparé.
- La coupe et couture sur toute la surface ajoute des étapes de patronage, de coupe et de couture.
- Les réglages et les performances restent spécifiques au substrat.
- La base publique approuvée de quantité minimale de commande (MOQ) de Canton Fashion est de 100 pièces par style et par couleur, sous réserve du matériau ou du style.
CHOIX DE LA MÉTHODE
Choisir selon la fibre, la couleur de base et la surface
La sublimation, la DTG, la DTF et la sérigraphie ne sont pas des étiquettes interchangeables. Comparez leurs structures réelles de matériau, de couleur et de surface avant l'échantillonnage.
La comparaison est un outil d'orientation, et non une promesse qu'un procédé adjacent convient sans son propre test système.
Conserver la sublimation
Polyester compatible avec le blanc/clair, couleur complète et aucun film en relief.
Comparer l'impression numérique ou la DTF
Coton, bases sombres ou un système direct/film nommé pouvant faire l'objet d'un échantillonnage.
Comparer la sérigraphie
Une voie définie pour l'encre textile, le substrat, l'ordre d'impression et la cuisson.
- La sublimation est une voie numérique avec des règles distinctes pour le polyester et la fixation à la chaleur.
- Epson documente l'impression directe DTG et les limites du film DTFilm, de l'encre blanche, de la poudre adhésive et de l'application thermique.
- La sérigraphie utilise des encres textiles, des catégories d'opacité, un ordre d'impression, des contrôles de dépôt d'encre et la cuisson.
PROCHAINE DÉCISION
Continuer à partir de la décision qu'il vous reste à prendre
Orientez selon le problème non résolu : matériau, panneaux, base sombre, surface souhaitée ou type de vêtement.
L'adéquation du produit reste conditionnée par la fibre réelle, la couleur de base, l'élasticité, la construction, la finition, la tolérance à la chaleur, le visuel et l'échantillon approuvé.
Matériau non verrouillé
Continuer vers l'approvisionnement en tissus et fournitures.
Le visuel traverse les panneaux
Continuer vers le patronage et l'échantillonnage.
La surface souhaitée est le flocage
Continuer vers le flocage plutôt que de forcer la teinture dans le polyester.
- L'adéquation du produit et de la technique dépend du matériau réel, de la construction et de l'échantillon approuvé.
AVANT L'ÉCHANTILLONNAGE
Questions à résoudre avant le premier essai d'impression
L'interface frontale doit présenter les 15 réponses rattachées aux sources dans `page-plan.md`, y compris les limites relatives à l'absence de blanc, au coton, aux coutures, à la chaleur ultérieure et à la quantité minimale de commande (MOQ).
Les réponses ne promettent pas de résultats universels de couleur, de lavage, de couture ou de température.
Matières01
Résolvez d'abord la fibre, le pourcentage, la couleur de base et la finition.
Construction02
Résolvez les panneaux à plat, les coutures, les fichiers de patronage et l'approbation après couture.
Chaleur ultérieure03
Résolvez l'ensemble complet du marquage textile avant le premier échantillon.
- La sublimation standard est une voie compatible avec le polyester, sans encre blanche.
- La base de quantité minimale de commande (MOQ) de l'entreprise est de 100 pièces par style et par couleur, sous réserve du matériau ou du style.
DONNÉES DU PROJET
Envoyez le tissu, le patron et le visuel ensemble
Dites-nous si le visuel est une impression localisée, un motif répété ou une disposition de panneaux engineered. Nous confirmons la fibre, la couleur de base, la réponse à la chaleur et l'échantillon cousu avant la production en série.
Notre point de départ habituel est de 100 pièces par style et par couleur. La matière ou le style peut nécessiter un minimum différent.
Material
Composition du tissu, code, construction, grammage (g/m²), élasticité, finition et couleur de base.
Visuel
Mode localisé/répété/engineered, gamme de tailles, gabarit de panneau, référence et couleurs critiques.
Production
Quantité, assemblages critiques pour le projet, marquage ultérieur, tests, destination et date cible.
- La base publique approuvée de quantité minimale de commande (MOQ) est de 100 pièces par style et par couleur, sous réserve du matériau ou du style.